我国是世界人口大国，理所当然也成为包装印刷的大国。但是，自2008年的金融危机以后，我国不少地方的印刷企业不断呈现减少趋势，特别“长三角”、“珠三角”经济区城市的中小型印刷企业总数，几乎每年都有一些印刷企业倒闭。究其原因，除了市场不景气导致印刷业务量供求严重失衡外，还有一个重要的原因，那就是因为印刷企业的核心竞争力，越来越不能适应市场发展的要求。其中，不乏有生产方式、生产工艺滞后的因素，也有材料性能不良的原因，造成生产效能和产品质量低下，生产物耗、能耗也大，生产成本高，这种现象的存在，有悖于国家提倡的低碳经济、绿色生产、环境保护的政策和目标。所以，当下印刷行业只有遵循市场发展规律，向绿色印刷生产方式转变，才能增强企业驾驭市场的能力。
1.包装印刷绿色生产工艺的正确理解和认识
绿色代表着活力和生机，绿色象征着强盛的生命力，绿色是大自然中最常见的颜色，绿色也是希望的象征，也许是缘于此故，绿色也成为国际环境保护组织协会标志的代表颜色。我想，绿色就是环保、健康、卫生、无公害、节能、省材的代名词。那么，按照笔者的认识和理解，包装印刷工艺的绿色生产应该就是利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法以及新型的管理方式和手段，达到既能较好地利用和节约原材料，降低生产材料与能源消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，又能利于保护生态环境和减少环境污染，并较好地保障人体的健康。从这个意义上说，包装印刷的绿色生产工艺是一个系统工程，其涉及面相当广，不仅包含设备、厂房及相关配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、洗车水、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外，应用科学的方法和管理手段，对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新与改造，达到降低生产成本，提高生产效益和产品质量的目的，这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以，包装印刷企业向绿色生产工艺方向转变，最重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念，改变传统落后的生产方式和工艺，比如说，生产时需要预热以及停机需要洗车的设备，最好安排成连班作业形式。还有高耗能的设备，可以采用避开用电高峰期进行生产，这样可较好地实现合理利用能源，降低生产成本。
2.通过科学合理的设计实现绿色生产
笔者在多年的工作实践中发现，科学合理地设计印刷版面，不仅可以减少生产材料的无畏浪费，而且可较好地提高生产效率和产品质量。比如说，有的彩色印刷产品，按专色印刷只需要输出2块或3块印版，若按四色制版就得输出4块印版，平网结构的版面，叠色印刷出来的若干种颜色就分别相当于几个专色的效果，况且叠色印刷的版面最容易出现杠痕、花斑及色差等质量弊病，不合格品率也高。所以，对多色叠印的版面，若呈色出来的效果就是专色的效果，最好按专色进行制版和印刷，这样既可节省版材，又利于印刷质量的控制。再如，若印刷材质薄又软，印刷机的精度又不高，而客户却把印刷产品的版面设计成精密的套印结构，对此，要考虑把套印的版面设计成陷印结构，即把浅色的版面轮廓适当作微量的扩大或缩小，这样若有出现套印不准情况，深色版面的边缘就不容易出现露白缺陷，印刷不合格品率就会得到较好的控制。此外，采用柔印工艺的印刷产品，应考虑到柔性版版材柔软，压印过程中容易出现变形的特点，从提高印刷版面清晰度的技术角度考虑，印刷版面应尽量避免设计细小的线条、文字或图案，以免因为糊版、脏版等质量问题的出现，造成印刷损耗加大。设计时，可将文字、线条版面设计大一些，既可使视觉上有醒目感，提高产品的使用效果，又能较好保证产品的印刷质量。
3.要注重选择合适的原材料
①选择合适的纸张和合适的印刷工艺。纸张是包装印刷生产成本的主要组成部分，纸张的种类不同、质量等级的差异则是影响生产消耗和左右产品质量的主要因素。而根据产品的用途合理选择相应的纸张种类和质量状况，则是实现合理利用宝贵自然资源的重要措施。所以，按照商品的贵与贱，以及商品的特性和包装保护的基本要求，选择合适的纸张品种和质量等级进行印刷生产，是至关紧要的控制环节。笔者认为，要通过工艺技术的合理调整和控制，提高原纸的包装质量效果，以避免过度包装、豪华包装造成的资源浪费。此外，要根据原纸的特性选择相应的工艺，才能较好地提高产品的印刷质量。比如说，表面光亮、光泽性能不好的纸张或纸板，要是印刷吸墨量比较大的版面，若采用胶印工艺进行印刷，质量效果势必不如人意，而根据印刷数量和版面的结构特性，酌情选用柔印、凹印或丝印工艺进行印刷，质量效果就会得到较好的兼顾，并且不合格品也会大大降低。
②选择环保型的油墨进行印刷。油墨是影响产品印刷质量和生产消耗的主要材料之一，从绿色环保和维护可持续发展的生产工艺出发，油墨应具有无毒、无味，不含铅、铬、镉、汞、砷、钡、荧光等有害物质，以及其它有害溶剂等，因此，选用无有害物质或有害物质含量低于相关标准的油墨进行印刷，是印刷企业应有的社会责任。尤其是对于涉及食品包装的印刷产品，一定要采用环保型的油墨进行印刷，由于水性油墨的稀释剂是水和乙醇，属于无毒性溶剂，安全相对系数较高，就可较好地避免包装物上的油墨通过迁移等方式污染食品。所以，凹印或柔印工艺应选择环保的水性油墨进行印刷。凸印、胶印还可用UV油墨进行印刷，其干燥速度快，可避免因为使用喷粉防粘而产生的污染问题。另外，胶印工艺还可以用大豆环保油墨印刷，因为它是采用大豆油来替代油墨中的矿物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可较好地避免对产品的污染。
4.通过对设备的技术改造实现节能降耗
①单面机瓦楞辊的更换实现节能降耗。瓦楞辊是生产包装产品的重要部件，瓦楞纸板的楞高以及30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。笔者对过去的一例瓦楞辊改造工艺效果，至今记忆犹新。有一台单面机瓦楞辊的楞齿损坏厉害，于是在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm；瓦辊辊楞齿高度2.9mm，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度比原来减少0.2—0.3mm，但仍属于标准范围。这样，这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下，进行工艺试验分析，其结果表明，改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多，但是，其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长瓦楞纸板，换辊后的机器2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比，机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点，不仅达到了节能降耗的生产目的，产品的质量也能够达到要求。
②导爪式单面机改造为真空吸附结构。老式单面机的导爪板，使用到一定的程度后，会出现较大的磨损现象，使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外，涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂，所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量，容易出现粘合不良质量问题，原材料消耗也大。而采用真空吸附定位成型后的瓦楞纸板，可较好地消除导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定弊病，使机器更容易实现正常的高速运行。将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保证瓦楞纸板的加工质量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点，当生产用纸幅面较小时，也能实现连续正常和稳定的高速运行生产。
③利用导热油炉替代蒸汽锅炉实现节能降耗。能源是影响纸箱生产成本的突出因素，导热油炉可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，其供热温度一般在250℃～320℃之间，可以满足纸箱生产的要求。它的主要优点是：在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在最佳水平，可实现稳定的加热和精确的温度。由于导热油炉出口温度误差较小，并且具有可靠的运行控制和安全监测装置，可较好地实现节能降耗。所以，利用导热油炉取代传统的蒸汽锅炉，也是包装印刷企业实现节能降耗，可以考虑的一个生产方式的转变方向。
④通过加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。纸箱生产线上可以通过加装蒸汽及冷凝水回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收，热效率高达60%左右，并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作，将高温汽水混合物加压，使其达到并高出锅炉运作时的压力，并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。
5.合理采用大幅面印刷实现降低生产成本
实际上，根据包装印刷产品的特点，利用大幅面印刷机器的优势，也是实现绿色印刷的选择。而有的印刷工厂片面认为，大幅面的印刷机就是用于印刷长线的印刷产品，而没有考虑到产品的结构，结果适得其反，不仅没有提高生产效率和产品质量，反而生产消耗也大大增加。所以，大幅面的印刷机最适合印刷纸箱产品和其他大规格的印刷产品。如果没有考虑产品的特性和结构，只单方面考虑印刷数量大，就将需要模切的小规格纸盒、纸袋或其他需要裁切和冲切的小规格商标等产品，以及版面套印精密度比较高、材质又比较薄的产品，也统统拼成大幅面进行印刷，那么，这样盲目的印刷工艺方法，不仅容易影响后道的模切、裁切或冲切的生产效率和质量，同时会造成原纸消耗的增加，甚至有可能造成部分版面的产品因为质量达不到标准要求而报废。因此，笔者认为，大幅面的印刷机适用于印刷生产批量多，还应具备成品规格大，版面没有精密套印的特点，以及采用较厚的纸张或纸板进行印刷的产品，才能最大限度地发挥设备的效能，降低印刷生产的成本。
综上所述，包装印刷产品向绿色生产工艺转变，是大势所趋。我们必须要有前瞻意识，从战略的角度看待社会发展和进步对企业的影响和压力，不断转变思想观念和管理理念，注重从生产方式、生产工艺和生产管理等方面不断进行创新，才能从根本上提高生产效率和产品质量，并且达到降低生产成本的目的，这才是每一个印刷企业最为迫切期望的目标
